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当下的四种制管工艺

发布时间:2021-01-05浏览:134次

1, 离心制管工艺

      采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到C40,但管口的混凝土强度是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动。

  离心制管技术***早起源于20世纪初,澳大利亚人发明出来的,在国外使用比较普遍,如澳大利亚、日本、印度等。其实我国使用离心制管工艺也比较早,国内的很多行业如制杆、制桩、制管等行业都广泛采用该工艺。可以毫不夸张的说离心制管工艺已经被60%以上的企业使用并建立了生产线。目前,柔性接口管的使用量骤增,使得离心制管工艺更受欢迎。

      优点:外表美观  质量过硬  管体和接口的尺寸正确  强度高  良好的抗渗性

  

存在的问题:

  离心成型完成之后,会有很多的浮浆存留在管体的内壁,浪费了很多原材料,还导致了环境污染。

  如果不及时清理掉浮浆,会让排水管的强度降低,还影响管内壁的光滑性。目前已经引起很多单位的注意 ,并开始研究絮凝剂希望能很好的解决此问题。

  离心制管工艺过程中自动控制这个问题也急需解决,因为会影响到钢筋混凝土排水管的产品质量。

 

2、悬辊制管工艺

      采用干硬性混凝土,管壁混凝土结构均匀,抵抗荷载能力良好;混凝土标号通常为C30、C40;成型时的噪音比离心工艺有所减小,操作现场的环境比离心工艺干净一些;缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求;离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。

  悬辊法制管的全称是悬置式辊轴辊压制管,在上世纪40年代被澳大利亚罗克拉公司使用。 80年代开始引起到国内并被广泛使用,我国接近一半的制管企业都设有悬辊工艺生产线,在国内使用频率非常高。

  优点:

  设备的构造简单,操作也非常容易

  由于生产过程中采用的是干硬性砼为原材料,元浮浆产生也不会造成环境污染。

  生产出来的钢筋混凝土排水管的外压强度非常高。

  难点:

  很难掌控喂料的厚度,由于喂料的时候砼厚只有超过管模挡圈的厚度,才能进行辊压。所以掌握喂料的厚度是非常困难的,很容易造成管壁的厚度误差过大。

  钢筋粗细骨架的要求非常高,在排水管成型的时候,由于机械辊对砼的压力特别大,从而对骨架也会造成非常大的扭力。一般情况下悬辊制管会采用滚焊骨架来生产。

  排水管的承口很难制作好,采用悬辊工艺在制作柔性接口管的时候,还是有一定的难度的。

  考虑到上述难点,现在很多钢筋混凝土排水管厂家的钢筋砼排水管生产线,很少使用悬辊工艺。

3、立式径向挤压制管工艺

  立式径向挤压制管技术***早起源于美国麦克拉肯公司。这种制管技术主要是靠旋转并提升运动的辊压头,将砼挤压密实。在上世纪80年代后期,国内的上海水泥制管厂率先从美国引进了该制管装备和技术,并慢慢在国内广泛普及。

  优点:

  生产效率非常高。与上述离心、悬辊两种制管工艺相比,单机的生产效率,如钢筋砼管,2~3分钟就可以成型一根。

  占用管模的数量很少。此工艺采用干硬性砼来生产,只要管子一成型就可以马上进行脱模,一般只要3到5个管模即可。

  使用干硬性砼,没有浮浆产生,对环境没有污染。

  产生的噪音特别低,噪音值在允许范围内。

  管体和接口的尺寸正确,做柔性接口管(Φ1200mm以下)非常合适。

  缺点:

  对钢筋骨架要求比较高,通常情况下骨架会因为局部过大的扭力而被破坏,使用的骨架采用滚焊成型。

  从国外引进装备的造价过高,少数企业才能承受高昂的设备费用,目前已经有厂家在研制国产设备。

4、立式振动制管工艺

 

            此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。

 

由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,更加有效的增加了管口的强度和垂直度,施工安装顺利。

  立式振动制管工艺又可以细分为4种:附着式振动器振动成型、振动台振动成型、插入式振动成型和芯模振动成型。目前我国很多比较专业的厂家都能生产前3种振动设备,造价比较低廉,使用相当广泛,尤其是插入式振动工艺。很多企业生产大口径排水管都是使用插入式振动工艺,只是生产效率非常低。

  芯模振动工艺***早起源于丹麦佩德哈博公司,此种制管技术能使砼获得很高的强度。在我国引进的众多排水管生产线中,使用的比较多的就是芯模振动工艺。

  优点:

  生产效率很高

  可以生产异形管件,特别适合制做大口径管(Φ1350mm以上)。

  缺点:

  生产过程中噪音很大

  从国外引进价格相当昂贵。现在国内有厂家在研制芯模振动装备并研制成功,设备投资以后会大大降低。

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