如何控制精度铝型材加工

一般稍微复杂一些的金属加工件就需要加工中心来进行加工，其自动化程度高，只需要在机器上设置好程序参数，放上胚料之后，就可以自动加工。这样的加工方式地减少了人工，也减少了因为人工加工会出现的误差。机器加工出来的产品尺寸。

以铝型材为例，铝型材深加工的工艺有很多，比较常见的就有锯切、打孔、攻丝、铣、镗、车等。本来深加工就是机械行业中难度比较大的一项工艺，再加上铝型材硬度不高，熔点又低，加工时温度升高就会增加铝型材的塑性，导致粘刀。所以铝型材精加工很难控制好精度。今天主要说一下铝型材加工镗孔的精度控制方法。

要选择合适的刀具，选择性价比的高的硬质合金刀具，并且要选择无涂层的刀具，因为无涂层更加锋利，减小切削抗力。

其次要注意切削参数，铝型材深加工镗孔时，排屑和刀具震动是影响切削参数的两个重要因素。由于精度要求比较高，精加工余量控制在0.8mm左右，分两次镗削。

冷却方式及冷却液选择也很重要，铝型材高精度镗孔加工要选择合适的冷却方式和冷却液，特别是深孔加工，普通外部冷却方式已经无法满足切削区域的冷却效果，所以在选择刀具时要选择具有内冷却供应的刀具，在加工过程中有喷嘴同时对加工区域进行冷却和润滑。

铝型材小径深孔镗孔加工除了要做到以上几点以外，加工方法也非常重要。鸿发有色深加工车间经过多年加工积累了很多经验，下面就分享给大家：在精镗时必须要考虑刀具的径向偏斜和刀具旋转中心与机床主轴不对准。其实这些都可以通过一下方法来解决：将深切分为两等分，先进行一次测量前切割，然后在刀具没有离开机床主轴时调整直径，在进行一次镗削加工。这样就能大大提高加工精度了。