降低球磨机钢球磨耗的六大要点

在磨矿作业中，球磨机钢球的消耗量非常大，约为球磨机衬板损耗的10倍以上。为了弥补钢球的损失，保证球磨机内球荷粒度的不变，则需要定期按一定配比补加钢球。

球磨机钢球的消耗主要源于机械磨损和腐蚀磨损，它们是发生在固体表面的“物理-机械”和“物理-化学”不可逆的过程，那么在保证球磨机磨矿质量的前提下，如何有效降低球磨机钢球的能耗呢？

1改变矿石可磨度

给入球磨机物料的可磨度是影响球磨机钢球能耗的原因之一，一般入料的可磨度小则矿石易磨，球磨机钢球的磨损也就越小，能耗也小；反之，则相反。

在实际生产中，若遇到比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时，可以考虑在经济和场地条件允许的情况下，在磨矿过程中添加一定的化学药剂来改善磨矿效果，增加磨矿效率；或是对矿石进行加热处理，以改变整个矿石的力学性能，降低矿物硬度。这两种方法都能有效降低球磨机能耗。

2降低入料粒度

球磨机入磨粒度大，球磨机对物料的做功也就越大，要想达到规定的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，钢球的能耗也会加大。

要想降低球磨机的功耗，可减小磨矿的给料粒度，因此就要求碎矿的产品粒度小，也就是要做到“多碎少磨”。

3控制钢球填充率

球磨机转速在达到一定程度时，充填率大，钢球对物料的打击次数就越多，研磨面积大、磨损快，另外，充填率过高，还会改变球磨机钢球的运动状态，减小对大颗粒物料的打击效果。反之，充填率太小，磨矿作用较弱也不行。

目前，选矿厂磨矿作业中钢球的填充率一般都是：格子磨机45%~50%，溢流磨机38%~42%。如果按照各选厂实际情况来说，并非是合理的填充率，因此需要通过选矿试验，确定合理的装球量。

4控制钢球尺寸和配比

因球磨机内钢球与物料是点接触，如果钢球球径过大，破碎力大，就会导致磨损过快，而且易导致物料沿贯穿力方向破碎，影响磨矿效率。

另外，钢球充填率在相同的情况下，如果球径过大，钢球的个体数量就会少，破碎概率低，过粉碎现象加剧，产品粒度不均匀；钢球过小，对矿石的破碎作用力小，磨矿效率低。因此合理的钢球尺寸配比不仅会降低球磨机钢耗，还能有有效提高磨矿效率。

5控制磨矿浓度

磨矿浓度的大小会影响矿浆的比重、物料在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。如果磨矿浓度合适，物料在钢球周围的黏着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用也大，钢球的磨损较快。

在实际生产中，可通过控制给矿量，或补给水量，或调整分级作用等，来控制磨矿浓度。

6.控制球磨机转速

在球磨机钢球配比合理的前提下，球磨机转速的增加，筒体内钢球会呈泻落状态变成抛落桩体，当转速率增加到一定时，有用功率达到上限，此时磨矿效果较好，球磨机钢球磨耗也较为合理。球磨机的理论临界转速率一般为78～85%。因物料性质及其他因素，需根据实际情况确定球磨机转速。

另外，钢球质量的好坏，既影响生产率大小，也影响球耗高低，从而影响磨矿成本，在选择钢球时，一是钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值，如果只考虑球耗，是硬度愈高消耗愈低，但对磨机生产率而言，在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降，并且钢球易碎。二是球磨机钢球密度也是一个不可忽视的问题。

在磨矿过程中，影响球磨机钢球能耗的因素有许多，且多数因素很难定量做出分析，只能定性地进行分析判断，要在保证合理的质量指标前提下降低球磨机钢球的功耗，必须从多个环节来考虑，并掌控好每一个环节，来达到技术经济指标和良好的产品质量指标。