等离子切割如何不挂渣

对于等离子切割机挂渣这个问题，我们先要看下挂渣的原理，然后我们在找解决办法。

等离子切割机是通过电弧形成高温，然后用高温熔化金属进行切割，因为温度能达到几千度，所以切割速度很快，但是因为切割工艺以及切割的宽度和深度不同，具体情况有：切割速度过快或者过慢，切割供氧不足，或者是合金成分太多，都很容易使得切割表面产生不充分的燃烧，形成主要成分为氧化铁的物质，这就是挂渣。

那么原因我们找到了，解决办法也就有了。

1：切割机设定的功率要符合切割工件的材质和厚度（不懂的客户免费咨询我们华飞都有专业的售后指导，做华飞的客户挺省心）这样能保证足够的等离子弧强毒，配合气体可以在切割时把融化的金属直接吹走，这样对于切割效率和防止挂渣都是很有效的。

2：对于气流的控制，气流的流量速度跟切割功率要带配起来。不是说气流越大越好，太大的气流会把等离子弧吹短，这样切割温度降低，切割效果就变差，反而会增多挂渣的情况甚至引起双弧，使得切割过程无法进行。

3:控制电极和喷嘴的同心度，电极与喷嘴中心一定要对齐，这样不会破坏气体和电弧的正常工作，如果没对齐会造成气体和电弧的损耗，同时会影响切割能力。出现挂渣这种情况是很难处理的，因为不锈钢材质的韧性*，挂渣坚固很难去除，使用打磨的话费工费力，给我们日常生产造成了很大的困扰。

其实控制好这些基本就能降低挂渣的数量和几率，很多老师傅其实对于切割手法是很了解的，不过有些切割工人对于不锈钢的融化的了解不够透彻，给予金属的温度不高，或者给的风力不足或者太足都会造成这个现象。

我们说好的切口什么标准？

切口的宽度要窄，切割界面成规则矩形，表面光滑，切口附近没有挂渣，该切口对于后期的加工不会造成影响。

这样的切口就是很好的。很多企业考核也是这样进行的，根据切口的宽度，垂直角度，表面粗糙程度，挂渣情况来鉴定。