摄像头点胶工艺如何实现

　摄像头对于手机终端品牌厂商来说，在保证像素的情况下，希望体积做得越小越好，功用集成度越高越好，***也要更高。所以像VCM、OIS、双摄像头、光学变焦等功用技能的应用将会越来越普及。这对组成摄像头模组的零部件要求越来越***，点胶机工艺的难度也将会越来越大。一个摄像头模组之中，需要点胶的工序有8-11个之多，可以说整个摄像头模组都是由胶水一步步粘接固定起来的。

　　以摄像头模组傍边镜头底座点胶之后再贴附滤光片的生产工艺为例，底座上的台阶点胶宽度只要0.4mm，要求点胶的线宽在0.3mm以内，不得出现溢胶情况;滤光片贴装到底座上的差错小于0.05mm。现在大部分友商都是运用主动点胶机的办法来点胶，可是将滤光片贴附到镜头底座上都是人工使用显微镜的办法来贴装的，这样功率十分低，贴装的精度得不到保证。

　　怎样才能前进产能和前进贴装的方位精度呢?我们举荐的方案是将点胶和贴装滤光片用同一台机器来完结。首要用CCD对镜头底座进行辨认和主动定位，再在底座上进行点胶;先将滤光片抓取起来，通过CCD来调整它的角度，保证滤光片与底座的方位精度，终再贴装上去。选用这种点胶与贴装滤光片一体机器来完结镜头底座点胶和拼装滤光片，首要可以节约人工成本;其次是前进节能，产能可到达1500片/小时以上，是手工贴装办法的2倍以上;关键是贴装精度可以操控在0.05mm以内，精度更高更安稳。

　　贴装完滤光片之后还需要在滤光片的四个角落方位点胶，点胶的胶点直径在0.3毫米以内，不得出现溢胶及胶水飞溅情况;可以主动校正因人工摆放产品构成的方位差错。在点胶之前，会对一切的产品进行方位扫描并且校正，选用喷发点胶办法，产能是接触式的针头点胶办法的2～3倍以上。整机选用在线式设计，可以节约人工上料和下料时间，产能可到达每小时2000个以上，并且可以更好地操控点胶机的精度。