泵阀打磨自动打磨解决方案

泵阀是泵和阀门的总称，泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合，它们经常用于液体输送的地方。而一般的泵阀在被制造出来的时候，会在铸件边缘出现一种突出的多余的金属残余部分，即毛刺、毛边。对于这个问题，到目前为止还没有一种方法能够在生产过程中将其，所以为了保证产品的设计要求，企业需要在泵阀后续的清理方面下足功夫。

人工去毛刺，是目前传统铸造企业普遍采用的清理方式。工人手持锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具，对泵体、阀门等铸件进行切削打磨。这种原始的人工作业方式在我国制造业自动化程度不高的初期确实起到了一定的作用，但随着智能制造产品技术的发展成熟，传统泵阀清理方式的人工成本高、打磨效率底、产品质量参差不齐、且对复杂的交叉孔很难去除等问题日渐凸显，尤其是疫情期间劳动密集型企业受到的冲击更加猛烈。所以，流程实现突破、智能生产带动生产效率提升，成为所有工业化转型的必经之路。

由深隆生产的智能打磨加工中心，针对泵阀铸件尺寸偏差、毛刺多、浇冒口残余量等问题，从三大方面入手，对以上技术难点逐一攻破。

夹具定位

泵阀铸件结构较复杂、表面披锋定位难度大，深隆从初始定位选择、夹紧点选择、角向锁紧选择、气动夹紧方式的选择四个方面入手，成功解决夹具定位选择问题。

高刚灵活

自动打磨设备为机床导轨丝杠结构，自重大，兼具高刚性与灵活性。五轴四联动，主轴可做±90°的摆动，能实现任意角度倾斜面的打磨，且刀具移动过程中任意点精度可达±0.02mm，而市场上其它同类型设备多可达±0.06mm。

激光补偿

自动打磨设备配备激光检测系统，可以检测工件偏差、装夹偏差，误差值自动修正，补偿加工程序，从而保证产品质量的高标准和一致性。

引入智能打磨加工设备，不但可以为企业节省逐年上涨的人力成本、提高生产效率，使企业在市场上更具竞争力，而且还能减少对劳动力的依赖，让企业摆脱劳动密集型的禁锢。除了泵体、泵壳、泵盖、阀体、阀门等铸件打磨，深隆的智能打磨设备和智能打磨机器人对不同种类、不同结构的铸件，都能够应对自如。