服务热线:
18611733685
产品目录/ PRODUCT MENU
技术支持

您现在的位置:首页  >  技术文章  >  螺旋钢管生产工艺

螺旋钢管生产工艺

发布时间:2021-08-13浏览:96次

螺旋钢管 
生产工艺:是以带钢卷板原材料,常温挤压成型以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管
1)原材料即带钢卷焊丝焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 
2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 
3)成型前,带钢经过桥平剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 
4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 
5)采用外控或内控辊式成型。 
6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 
7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 
8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 
9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 
10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 
11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 
12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 
13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 
14)管端机械加工,使端面垂直度坡口角和钝边得到准确控制。 
螺旋钢管的特点:直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊 
螺旋管及其标准分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

北京路达伟业科技有限公司 版权所有    备案号:京ICP备20010905号-1

技术支持:化工仪器网    管理登陆    网站地图

联系电话:
18611733685

微信服务号