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钢渣微粉生产前景怎么样

更新时间:2021-11-02浏览:233次

近年来随着钢铁行业及煤电行业“去产能"、“错峰停产"、环保要求提升,矿粉、粉煤灰等传统辅助胶凝材料日益紧缺、价格不断提升,尤其是南方地区更是出现“一灰难求"等问题,因而钢渣粉作为传统辅助胶凝材料的替代产品逐渐受到关注和重视,这也是钢渣高效、规模化应用的重要方向。但是人们对于钢渣粉的认识还停留在“难粉磨"、“活性低"、“安定性不良"等问题上,关于钢渣粉的应用也存在一些偏见。

随着钢渣粉磨技术的不断提升,钢渣完全可以粉磨到比表面积600m2/kg以上,且能耗能够控制在80kW.h/t以下,而钢渣超细粉磨后,活性较传统400比表的钢渣粉可提高15%以上,“活性低"的问题基本得到解决。随着有压热闷等钢渣处理技术的发展,钢渣中游离氧化钙的含量基本能控制到3%以下,一定程度上降低了钢渣安定性不良的风险。而钢渣通过钢渣微粉设备超细粉磨之后游离氧化钙分布更加均匀,表面能增加,反应活性提高,进一步解决了钢渣粉的安定性不良问题,钢渣微粉生产前景广阔。桂林鸿程是钢渣微粉设备生产厂家,我们生产的钢渣微粉立磨极大程度上提高了钢渣微粉的应用前景,为钢渣微粉的量产提供了强有力的设备助力。今天为大家介绍一下钢渣微粉设备有哪些?

一、传统钢渣微粉设备:球磨+立磨

传统钢渣微粉生产设备,一般需要两次粉磨,特别是一定要配置风选设备,才能达到高细度的要求。这样的配置通常只能生产400比表面积的钢渣微粉,如果需要磨更细的钢渣微粉,一方面能耗高,经济效益低;另一方面,钢渣微粉产能低,不适合量产。且设备占地面积大,厂房建设、设备配置成本较高,极大程度上局限了钢渣微粉生产前景。

二、钢渣微粉设备:HLM系列钢渣微粉立磨

桂林鸿程生产的钢渣微粉设备相较传统设备的生产优势在于,集粗碎与细磨于一体,无需单独配置风选和预粉磨系统,可一次粉磨更高比表面积的超细钢渣微粉。且产能相较传统钢渣微粉系统有大幅度提升,能耗与设备布局更节省,为钢渣微粉生产前景提供了更大的发展空间。


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