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电子试验机测试屈服强度出现偏差

更新时间:2021-12-27浏览:88次

什么是屈服强度

传统的强度设计方法,对塑性材料,以屈服强度为标准,规定许用应力[σ] = σys / n,安全系数n一般取2或更大,对脆性材料,以抗拉强度为标准,规定许用应力[σ] = σb /n,安全系数n一般取6。

屈服强度不仅有直接的使用意义,在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高,对应力腐蚀和氢脆就敏感;材料屈服强度低,冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此,屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。

首先就是夹具的影响

这类影响在试验中发生的机率较高,主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素,它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后,各相对运动部件间会产生磨损现象,使得摩擦系数明显降低,直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平,摩擦力大幅度的减小。

当试样受力逐渐增大达到大静摩擦力时,试样就会打滑,从而产生虚假屈服现象。如果电子***试验机以前使用该所作试验屈服值正常,而现在所作试验屈服值明显偏低,且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显,则一般应首先考虑是这一原因。这时需及时进行设备的大修,消除间隙,更换夹块。

电子试验机的测控环节的影响

试验机测控环节是整个试验机的核心,随着技术的发展,目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥,结构的复杂,原理的不透明,一旦在产品的设计中考虑不周,就会对结果产生严重的影响,并且难以分析其原因。

 

从上面的描述,可以看出准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的,在许多的时候,它的重要性甚至大于材料的极限强度值(极限强度是所有材料力学性能必需求取的指标之一),然而非常准确的求取它,在许多的时候又是一件不太容易的事。


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