试验前期准备，仪器放置在通风橱或者专用排烟罩下方，环境控制在23±5℃、相对湿度50±20%，避开强气流、阳光直射，防止气流干扰火焰形态。检查设备箱体、燃烧器、燃气管路，确认管路无老化漏气，燃气选用丙烷或者标准试验燃气，配套合格减压阀。准备试样，按照GB/T8626要求裁切尺寸，试样提前在恒温恒湿环境状态调节足够时长；区分点火方式，边缘点火、表面点火不能混用，试样下方放置承接盘，盘内铺设滤纸，用来观察燃烧滴落物是否引燃滤纸。检查燃烧箱底部格栅通畅，箱体水平放置，保证自然通风条件。
开机调试，接通电源，打开燃气阀门，先排空管路内残留空气，再启动点火。燃烧器先竖直放置点火，调节燃气调节阀，用火焰量规校准火焰高度至20±1mm，火焰稳定为蓝色，无发黄、飘焰。在控制面板设置施焰时长，常规分为15s、30s两档，确认燃烧器45°倾斜动作、自动退回功能正常。
试样装夹与定位，打开箱门，将试样固定在试样夹具上，夹紧牢固，保证试样垂直无倾斜。对照标准调整试样和燃烧器的相对位置，边缘点火火焰对准试样底边中心，表面点火作用在底边上方40mm中心线位置，核对垂直间距，定位完成关闭箱门。
正式试验，按下启动键，燃烧器自动倾斜45°向前，火焰接触试样瞬间开始计时，到达设定施焰时间后燃烧器自动后撤。全程观察记录现象，记录火焰蔓延至150mm刻度线的时间、试样余焰时长、余辉时长，观察滴落物是否掉落、滤纸是否被引燃。试验过程不要开启箱门，不要扰动箱体周围气流。同一组试样完成规定数量平行试验，单样试验结束等待燃烧残渣冷却，清理箱内碎屑。
试验结束操作，全部试样测试完成，关闭燃气阀门，持续排空管路燃气，再关闭主机电源。清理燃烧箱内部的灰烬、熔滴残渣，擦拭燃烧器喷嘴，防止残渣堵塞喷孔。取出滤纸、承接盘，做好试样编号、现象记录，整理试验原始数据。
关键操作要点，每次点火前都要复核火焰高度，火焰高度变化会直接改变热输入，造成结果偏差；多层复合板材，厚度大于10mm时需要增加垂直90°方向的补充试验，找到最不利受火位置。燃气管路检漏可以采用皂液涂抹接头，发现气泡立即关闭气源检修。
安全与质控注意事项，试验属于明火试验，通风系统必须提前开启，现场配备灭火器材。燃烧产生有毒烟气，不能直接排放在室内。喷嘴积碳、油污会造成火焰分叉、不稳，定期拆解清理。减压阀压力不能随意调大，压力过高火焰跳动。仪器定期使用标准试样开展核查，保证试验重复性。如果试验中出现猛烈燃烧、大量熔融滴落，及时切断气源，启动应急处置。
区分边界，该设备用于建筑材料可燃性测试，对应GB/T8626，仅为小火焰引燃试验，不能替代单体燃烧、不燃性试验设备。
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