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耐环境应力开裂测试仪

  • 产品型号:LDNRK-100
  • 产品时间:2020-08-13
  • 简要描述:耐环境应力开裂测试仪用于管材在110℃下,管外介质为空气条件下进行的静液压试验,测定试样在规定的应力条件下,通过8760小时试验后,是否发生破坏,与静液压试验机配套使用。
  • 产品简介

耐环境应力开裂测试仪符合标准GB/T 1842-1999及ASTM D1692:1997《聚乙稀塑料环境应力开裂试验方法》所推荐的试验装置是用于聚乙稀塑料环境应力开裂试验机的试验装置,这套试验装置保留了原型装置的技术要求,在结构上有所**,整套试验装置由试样保持架、试样刻痕装置、试样弯曲装试样转移钳和恒温浴槽等5种装置组成。LDNYK-100耐环境应力开裂测定仪结构合理、性能稳定、技术先进、外形美观、操作方便。
技术参数:
1.恒温温度:50±0.5℃、100±0.5℃
2.刻痕深度:0.2~0.6mm
3.温度范围:室温~90℃(软水)、室温~90℃以上(锭子油)
4.电源:220V±10%VAC 50HZ
5.加热功率:3KW
6.外形尺寸:600X400X420mm
配置:
1.恒温浴槽: 1台
2.电控箱: 1台
3. 电源线: 1根
4. 连接线: 2根
5. 试管架: 1个
6. 刻痕刀架: 1台
7. 试样保持架: 4个
8. 试样弯曲装置: 1个
9. 试样转移工具: 1个
10. 冲裁试样刀具: 1个(38mm×13mm)
11. 刀片: 5片
NYK-100耐环境应力开裂测试仪试验方法:

GB/T1842-1999《聚乙稀塑料环境应力开裂试验方法》已对试片制备方示,试样尺寸、刻痕长度和深度,试样保持架宽度,活化剂介质种类与试剂浓度、试验温度、试样数目、观测试样破损数目和相应时间,以及试验数据处理方法等都有明确规定。详见GB/T 1842-1999《聚乙稀塑料环境应力开裂试验方法》。试验具体方法如下:

1)制备试片和试样

试片制备按GB/T 9352规定采用压力机和溢料式模具制备压塑试片,模塑条件表1,试片厚度规定如下:密度小于等于925kg/m3聚乙烯塑料试片厚度为3-3.3mm,密度大于925kg/m3聚乙烯塑试片厚度为1.75-2mm。制备试样有两项技术要求,其一,要求压制好的试片要在24小时内制成试样。试样用矩形刀具冲切而成,试样尺寸是长40(+0.5)mm,宽13(+0.3)mm,厚见表2.表二,要求切制试样时要在距离试片边缘10mm以内区域切制矩形试样。

表1试片模塑条件

热压

冷压

模塑

温度

预热

热压

平均冷却速度℃/min

压力Mpa

脱模温度℃

压力Mpa

时间Min

压力

Mpa

时间Min

180゜

接触

5

5

5+1

15

5

≤40

2)聚乙烯塑料试样的状态调节

   除非特别指出,试样应按GB/T 2918规定在温度23+2℃,相对湿度50%+5%条件下状态调节至少40小时,但*多不超过96小时,并且要在试样刻痕和弯曲后立即开始试验。

3)试验条件见表2.密度小于等于925kg/m3聚乙烯选择条件A,密度大于925kg/m3聚乙烯选择条件B。对于部分密度大于940kg/m3聚乙烯材料可选择条件C。

表2聚乙烯塑料环境应力开裂试验条件

条件

试样厚度

mm

刻痕深度

mm

恒温浴温度℃

试剂浓度%(V/V)

A

3.00-3.30

0.5-0.65

50+0.5

10

B

1.75-2.00

0.30-0.40

50+0.5

10

C

1.75-2.00

0.30-0.40

100+0.5

10

其余试验条件:
A试剂配制

试剂采用壬基酚聚乙烯醚(TX-10)配制成10%(V/V)水溶液作为试剂。T-10试剂放置时间较长时可进行红外分析,若观察到羰基峰的存在则认为试剂已降解。(壬基酚聚乙烯醚应存贮在密闭的金属或玻璃容器以避免吸湿)

配制试剂水溶液时,应将混合液加热到60℃左右,并连续拌1小时。配制好的试剂水深液应一个星期内使用,并只能使用一次不得重复使用。

B试管

使用配有塞子的硬质玻璃试管作试验,要求试管长度大于200mm,内径30-32mm。

4)试样刻痕装置在试样上刻痕,刻痕长18.9-19.2mm刻痕深见表2.把10个刻痕面向上的试样分放在试样弯曲装置钳口上各凹槽内,旋紧弯曲装置丝杠使钳口合拢试样上拱弯曲,整个过程要求在30s内完成。然后用试样转移钳把弯曲好的试样一次转移到试样保持架中,并使试样两端紧贴试样保持架底部。

5)试验要求

装载一组弯曲试样的试样保持架需在10min钟内置入已盛有预热到规定试验温度试剂的试管内,试管液面应超过度样保持架约10mm。用包有铝箔的塞子塞紧试管,迅速放入已达温度要求的恒温浴槽中,并开始计时。注意操作过程中刻痕不应与试管壁接触。

6)观察与记录

按下列观察时间检查试样并记录试样破损时间。

0.1h,0.25h,0.5h,1.0h,1.5 h,2 h,3 h,4 h,5 h,6 h,7 h,8 h,12 h,16 h,20 h,24 h,32 h,40 h,48 h。48h后每24h观察一次。

7)试验数据处理,试样数目和试验精密度请参阅GB/T 1842-1999《聚乙稀塑料环境应力开裂试验方法》,在此从略。

试验装置使用方法:

1、试样刻痕装置结构和使用方法

试样刻痕装置如附录2所示,主要件的作用如下:

(1)试样定位装置:试样定位装置用于保证试样刻痕有正确位置的。使用时在试样定位装槽中前后放置两个试样,在定位装槽前有一个TT形定位弹簧,手推后面试样向前移动顶前面试样直到前面试样触到TT定位弹簧,此刻前面试样的位置正是刻痕时的正确位置。在定位装置槽中放置两个试样是为了在刻痕时使手指离开刻刀下方,以防意外伤害。

(2)刻刀止动件:刻刀止动件用于防止刻刀刻痕时往后退缩,另一方面当刻刀刃部磨损后,可通过往下移动刻刀止动件的安装位置来调节刻刀刃部的位置使其保持在正常工作范围。

(3)刻刀定位装置由定位器和定位螺母组成,调整定位螺母可以调整试样刻痕深度。定位螺母距1mm,并沿圆等分12定位牙,螺母每旋动一个定位牙可调整试样刻痕深度增加(或减少)0.083mm。

2、刻刀调整方法

在试样定位装置槽中放置好试样,之后顺时针方向旋动定位螺母,直至当杠杆压下时,刀刃不接触试样,随后一只手压住杠杆,另一只手逆时方向旋动定位螺母,直至刻刀刃部刚与试样上表面接触,这个位置是刻痕深度为0时的位置。然后根据试验要求的刻痕深度估算出定位螺母逆时方向旋动的定位牙数,*后按定位牙数逆时方向调整定位螺母,逆时转一个定位牙刻痕深度增加0.083mm一般须逆时旋动定位螺母4至5个定位牙,调多少要根据实际情况而定。

附录1:

恒温浴槽要求和使用方法:

配套要求:

电气:220V 50/60HZ 单相交流电源 加热功率:3KW

导热介质:软水(90℃以上)定子油(90℃以上)

使用方示:

1)接电控箱指示连接好耐环境应力开裂测定仪和恒温浴槽之间的电缆线。

2)打开电源开关,搅拌电机启动开始搅拌,数码屏幕显示一大写字母“P”。

3)按“设定/”键,并配合相应的数字键设定相应的试验温度,设定完成按“启动”键,系统自动控制加热器到试验温度(注意:当设定试验温度有误时,按下“启动”键,屏幕将提示“F1”,此时可重新按下“设定”键再次设定试验所需温度,不必按“复位”键)

4)到达试验恒温指示灯点亮,此时即可开始试验过程。(注意:升温,恒温过程中当水位低于下刻度线时,请务必及时补充加热介质,以免烧坏加热管)

5)试验结束:按“停止”键,结束系统自动控温操作,关闭控制箱电源开关。

恒温时间:高温时加热不小于1小时50分钟,测量时间:大于60分钟

项目

技术要求

Tmin

Tmax

T

T0

检测温度

恒湿湿度

室温-100℃

49.8℃

50.2

50℃

50.0℃

50℃

99.8℃

100.0

100.0℃

99.9℃

100℃

温度误差

+0.2℃

T-T0

0

50℃

0.1℃

100℃

温度波动度

+0.2℃

Tmin –Tmax

2

0.2℃

50℃

0.1℃

100℃

注:恒湿状态下Tmin:60分钟内计量仪表显示的*小示值;Tmax:60分钟内计量仪表显示的*大示值;T:被测仪器显示的值;T0:计量仪表实际温度(注:检验高于90℃时建议采用粘度小于8的定子油)

 

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